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双组份聚硫密封胶的使用:聚硫密封胶具有较高的粘接强度。抗拉强度,抗渗压达0.06Mpa,并有良好的耐油,耐酸碱腐蚀和抗嗅氧氧老化的能力,完全能适应下水道的水质条件。产品是一种单组分黏稠状胶体,储存期限长,化学性能稳定,可以在-20~50度范围内使用,能够在大量用于下水道的施工中,且施工十分方便。密封胶注入管接口后,可在24h内完成固化,固化后仍具有柔性,能适应管道的沉降变位,有效的提高了管道的接口质量。聚硫密封胶的使用优势:聚硫密封胶在使用过程中一次固化成型,无收缩变形现象,抗渗漏水的性能稳定。密封胶的制作工艺较为简单,不需预成型,可有效地控制胶浆的硫化速度,大大延长密封胶的保存期,以适应施工需要。应用密封胶,可以把普通的平口或企口混凝土管道作成柔性接口,配以砂石基础,与传统刚性接口工艺相比,可使施工速度提高50%,而与承插口管胶圈接口施工工艺相比,可大幅度降低工程造价,经济效益显著。



双双组份聚硫密封胶使用说明 一、构筑物必须保持干燥、干净、无油污。 二、施工前先将包装箱内塑料瓶装底涂液涂在施胶处,把缝隙的两边10mm处贴40mm宽的防护胶带,以防施工中多余的密封胶把构筑物表面弄脏。 三、把箱内1桶白色密封胶A组份对1袋黑色B组份的比例对好,充分搅拌均匀。(注:因气候不同B组份应冬季多、夏季少)A:B=10:1四、把搅拌好的密封胶用灰刀或挤胶枪填入缝内压实填满,再用10cm宽腻子刀把胶刮平。 五、把防护胶带取下即可,24小时内应避免水冲雨淋。(表干时间≤24小时,7天后方可灌水试验,28天性能全部达到。)六、配置好的密封胶应在两小时内用完,否则会因膏慢慢固化而造成施工困难,避免浪费。


以下是自流平型和非型两种双组份聚硫密封胶的用法给大家讲解一下:一、自流平型双组份聚硫密封胶的用法:在浇注密封胶前保证接缝表面必须完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。金属表面的锈层及保护漆也需除去。将自流平型双组份聚硫密封胶按比例调制好以后,直接灌到地缝里,本产品为水状物,能够流淌到建筑物变形缝里,在施工建筑物平面的地缝时,用自流平型双组份密封胶会省时省力。二、非型双组份聚硫密封胶的用法:1、将双组份聚硫密封胶的B组份液体全部投入A组份中,否则影响固化时间和胶性。该密封胶配制均匀后应尽快用完(适用期2小时)避免膏体固化(固化后不能再施工)造成浪费。2、A,B组份一定要调匀,不论机混还是手工混合,均应做到不能有色差,如果混合不均匀,就会固化慢或者长时间不固化,或失去粘合力,从而影响工程质量。3、被粘面必须进行清洁处理(可用手提切割机,砂轮、钢刷等),使涂胶面露出牢固的结构层。接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。不能有水、油污、灰尘等。雨天不能施工,气温在5℃以下不宜施工。4、为了更好的发挥密封胶的特性,从而提高工程质量,在被粘结的介面上,事先刷上一层傳用的基层处理剂,待其干后再嵌填密封胶。5、固化速度调控:因为固化速度受气候条件的影响,樶好事先做些小试验。如果固化过快(如l小时以内)可适量减少B组份用量;固化过慢,可适当增加B组份用量。6、向施工缝内填入聚乙烯闭孔泡沫板填充作衬。7、可以根据自己的工期实验调制好A、B组份的比例,在缝隙的两边10mm处贴上50mm宽的防护胶带,以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。将双组份聚硫密封胶均匀涂抹在施工缝捣实填平,尽量避免气泡的混入。8、施工完毕后48小时内避免水冲雨淋。
